Vragen

I. Belangrijkste prestatievoordelen van HEPA-filters
De definitie van een HEPA-filter luidt: "het filtereffectiviteit van deeltjes met een diameter van 0,3 micrometer is ≥ 99,97%" (Amerikaanse standaard).De unieke structuur (zoals het willekeurig stapelen van ultrafijne glasvezels of door smelting geblazen polypropyleen) kan kleine deeltjes vangen via meerdere mechanismen zoals onderschepping, traagheidsbotsing en diffusie.
II. Functionele vereisten van schoonruimtes zijn afhankelijk van HEPA-filters
Schoonruimtes worden veel gebruikt in de farmaceutische, elektronische, halfgeleider-, biologische laboratorium- en precisieproductie-industrie.Deze scenario's hebben uiterst strenge eisen voor luchtzuiverheid (zoals een cleanroom van klasse 1 waarvoor niet meer dan 10 deeltjes van ≥ 0 nodig zijn)De rol van HEPA-filters wordt weerspiegeld in:
Zorg voor de kwaliteit en prestaties van het product
Elektronische/halfgeleiderindustrie: Tijdens de productie van chips en wafers kan zelfs een 1-micron deeltje dat zich aan het oppervlak hecht, een kortsluiting veroorzaken en de opbrengst dalen.HEPA-filters kunnen de deeltjesconcentratie in de productieomgeving onder de miljoenen of zelfs miljarden houden, waardoor de stabiliteit van de precisiecomponenten wordt gewaarborgd.
Farmaceutische industrie: indien er micro-organismen of stof in de productieomgeving van injecteerbare of steriele medische hulpmiddelen zijn, kan dit drugsverontreiniging en patiënteninfecties veroorzaken.HEPA-filters zijn de belangrijkste uitrusting die GMP (Good Manufacturing Practice) vereist en die rechtstreeks verband houden met de veiligheid van geneesmiddelen.
Behoud van de stabiliteit van de experimentele / productieomgeving
Biologisch laboratorium: bij het bestuderen van virussen, bacteriën of genetische manipulatie kunnen HEPA-filters voorkomen dat schadelijke micro-organismen uitlekken (bescherming van de gebruikers),en tegelijkertijd voorkomen dat externe bacteriën binnendringen (vermijding van verontreiniging van monsters).
Precision optics industrie: Als er stof is in de verwerkings- / assemblageomgeving van lenzen en lasercomponenten, zal dit van invloed zijn op de optische prestaties (zoals lichtdoorlatendheid, beeld nauwkeurigheid),en HEPA-filters kunnen garanderen dat de milieuichtheid voldoet aan de norm voor optische kwaliteit.
III. Onvervangbaarheid van HEPA-filters in reinigingssystemen
Het luchtzuiveringssysteem van een schoonruimte bestaat gewoonlijk uit drie niveaus van filtratie: "primary efficiency → medium efficiency → high efficiency" (HEPA).het HEPA-filter is de laatste en belangrijkste barrière:
primaire en middelmatige efficiëntiefilters kunnen alleen grote deeltjes (≥ 10 micrometer) verwijderen en kunnen niet met kleine deeltjes van PM2,5-niveau omgaan;
HEPA-filters kunnen deeltjes met een diameter van ≥ 0,3 micrometer rechtstreeks filteren en hebben een stabiel rendement (de afname van het filterefficiënt gedurende de levensduur is traag),en kan de ontworpen schoonheid van de schoonkamer voor een lange tijd te behouden.

Hoge temperatuurbestendige luchtfilters zijn gespecialiseerde filtratieapparatuur die is ontworpen om deeltjes en onzuiverheden in de lucht onder hoge temperatuuromstandigheden te filteren.Hun belangrijkste kenmerk is het vermogen om een stabiele filtratieprestatie en structurele integriteit te behouden bij relatief hoge temperaturen (meestal ≥ 80 °C)Deze modellen hebben een breed scala aan toepassingen en kunnen worden gebruikt bij het vervaardigen van de volgende modellen:voornamelijk in scenario's waarbij hoge temperatuuroperaties vereist zijn en strenge normen voor luchtkwaliteit worden opgelegdDe specifieke toepassingen zijn als volgt:
1- industriële productie
Hoogtemperatuurdroging/bakprocessen
Voedselverwerking: zoals drogen voor koekjes, instantnoedels en vlees, die stof in de hete lucht moeten filteren om verontreiniging van het product te voorkomen.
Verfindustrie: hoogtemperatuurherderingsovens (zoals de droge fase van verflijnen voor auto's),het filteren van de lucht die de oven binnenkomt om te voorkomen dat stof zich aan het coatingoppervlak hecht en gebreken veroorzaakt.
Materiaalverwerking: hoogtemperatuurvormende of droogprocessen voor kunststoffen, rubber en composietmateriaal, om te voorkomen dat verontreinigingen in de lucht de materiële eigenschappen beïnvloeden.
II. Energie- en chemische productie
Ketels en generatorensets: Filteren van de hoge temperatuur verbrandingslucht die de ketel binnenkomt om de slijtage van de oven en warmtewisselaars veroorzaakt door stof te verminderen en het verbrandingspercentage te verbeteren.
Chemische reactievaten: Bij sommige chemische reacties bij hoge temperatuur moet er schone lucht worden ingevoerd.Filters die bestand zijn tegen hoge temperaturen kunnen voorkomen dat verontreinigingen het reactieproces verstoren of de producten verontreinigen.
III. Medische en laboratoriumgebieden
Sterilisatieomgeving bij hoge temperaturen: Bijvoorbeeld in ziekenhuissterilisatoren met hoge temperatuur stoom en in laboratoria met droge sterilisatieovens.De ingevoerde lucht moet worden gefilterd door middel van hoogtemperatuurbestendige filters om te voorkomen dat externe micro-organismen of stof de gesteriliseerde artikelen (zoals medische hulpmiddelen) binnendringen., laboratoriumapparatuur).
Biologische veiligheidslaboratoria: Voor sommige proefonderdelen waarbij inactivatie bij hoge temperatuur plaatsvindt, zijn hoogtemperatuurbestendige filters vereist om de verontreinigde hoogtemperatuurlucht te behandelen.om de verspreiding van schadelijke micro-organismen te voorkomen.

I. Luchtfilterfilters
Primair filter (voor haar en grote deeltjes): Reinig elke 1-3 maanden, vervang elke 6-12 maanden.
Actieve koolfilter (voor geur- en formaldehydeverwijdering): Vervang elke 3-6 maanden (bij hoge formaldehydeconcentratie verkorten tot 2-3 maanden).
HEPA-filter (voor PM2.5 en bacteriën): Vervang elke 6-12 maanden (in gebieden met hoge vervuiling, aanbevolen 3-6 maanden).
Composietfilter: Vervang volgens de kortste filtercyclus.
II. Commerciële/Industriële Luchtfilters
Primair filter (G1-G4): Meestal vervangen elke 1-3 maanden, gebruikt voor voorbehandeling van grote deeltjes.
Intermediair filter (F5-F9): Vervang elke 3-6 maanden, beschermt het high-efficiency filter aan de achterkant.
High-Efficiency Filter (H10-U17, zoals HEPA, ULPA):
Algemene werkplaatsen: Vervang elke 6-12 maanden.
Cleanrooms (zoals farmaceutische en elektronische werkplaatsen): Vervang elke 3-6 maanden en test regelmatig de luchtvolume en weerstand. Als de weerstand 1,5 keer de initiële waarde overschrijdt, moet deze worden vervangen.
Speciale scenario's (zoals operatiekamers in ziekenhuizen): Volgens industrienormen moeten high-efficiency filters verplicht elke 6-12 maanden worden vervangen en is professionele testing vereist.