FAQ

I. Principaux avantages de performance des filtres HEPA
La définition d'un filtre HEPA est "l'efficacité de filtration des particules d'un diamètre de 0,3 micromètres est ≥ 99,97%" (norme américaine).Sa structure unique (comme l'empilement aléatoire de fibres de verre ultra-fines ou de matériaux soufflés par fusion en polypropylène) peut capturer de minuscules particules grâce à de multiples mécanismes tels que l'interception, collision par inertie et diffusion.
II. Les exigences fonctionnelles des salles blanches dépendent des filtres HEPA
Les salles blanches sont largement utilisées dans les industries pharmaceutique, électronique, des semi-conducteurs, du laboratoire biologique et de la fabrication de précision.Ces scénarios ont des exigences extrêmement strictes en matière de propreté de l'air (par exemple, une salle blanche de classe 1 ne nécessitant pas plus de 10 particules de ≥ 0Le rôle des filtres HEPA se reflète dans:
Assurer la qualité et les performances des produits
Industrie électronique/semiconducteur: lors de la production de puces et de plaquettes, même une particule de 1 micron adhérant à la surface peut provoquer un court-circuit et une baisse du rendement.Les filtres HEPA peuvent contrôler la concentration de particules dans l'environnement de production à des concentrations inférieures à des millions voire à des milliards, assurant la stabilité des composants de précision.
Industrie pharmaceutique: Si des microorganismes ou de la poussière sont présents dans l'environnement de production des produits injectables ou des dispositifs médicaux stériles, ils peuvent provoquer la contamination par les médicaments et l'infection des patients.Les filtres HEPA sont l'équipement de base requis par les BPF (bonnes pratiques de fabrication) et sont directement liés à la sécurité des médicaments.
Maintenir la stabilité de l'environnement expérimental ou de production
Laboratoire biologique: lors de l'étude de virus, de bactéries ou de génie génétique, les filtres HEPA peuvent empêcher les microorganismes nocifs de fuir (protéger les opérateurs),et en même temps empêcher l'entrée de bactéries externes (éviter la contamination des échantillons).
Industrie de l'optique de précision: s'il y a de la poussière dans l'environnement de traitement / assemblage des lentilles et des composants laser, cela affectera les performances optiques (telles que la transmission de la lumière, la précision de l'imagerie),et les filtres HEPA peuvent garantir que la propreté environnementale est conforme à la norme de qualité optique.
III. Irréversibilité des filtres HEPA dans les systèmes de salle blanche
Le système de purification de l'air d'une salle blanche est généralement composé de trois niveaux de filtration "efficacité primaire → efficacité moyenne → efficacité élevée (HEPA).le filtre HEPA est la dernière et la plus importante barrière:
Les filtres à efficacité primaire et moyenne ne peuvent éliminer que les particules de grande taille (≥ 10 micromètres) et ne peuvent pas gérer les particules minuscules de niveau PM2,5;
Les filtres HEPA peuvent filtrer directement les particules d'un diamètre ≥ 0,3 micromètre et ont un rendement stable (la dégradation de l'efficacité de filtration est lente pendant toute la durée de vie),et peut maintenir la propreté conçue de la salle blanche pendant longtemps.

Les filtres à air résistants aux hautes températures sont des équipements de filtration spécialisés conçus pour filtrer les particules et les impuretés de l'air dans des conditions de haute température. Leur caractéristique principale est la capacité à maintenir des performances de filtration stables et une intégrité structurelle à des températures relativement élevées (généralement ≥ 80°C, et certains modèles peuvent résister à des températures supérieures à 200°C, voire plus). Ils ont un large éventail d'applications, principalement dans les scénarios où des opérations à haute température sont requises et où des normes strictes de qualité de l'air sont imposées. Les applications spécifiques sont les suivantes :
1. Secteur de la production industrielle
Processus de séchage/cuisson à haute température
Transformation des aliments : tels que les lignes de séchage pour les biscuits, les nouilles instantanées et la viande, qui doivent filtrer la poussière dans l'air chaud pour éviter la contamination des produits.
Industrie de la peinture : fours de cuisson à haute température (tels que l'étape de séchage des chaînes de peinture automobile), filtrant l'air entrant dans le four pour empêcher la poussière d'adhérer à la surface du revêtement et de provoquer des défauts.
Traitement des matériaux : processus de mise en forme ou de séchage à haute température pour les plastiques, le caoutchouc et les matériaux composites, afin d'éviter que les impuretés de l'air n'affectent les propriétés des matériaux.
II. Production d'énergie et de produits chimiques
Chaudières et groupes électrogènes : Filtrer l'air de combustion à haute température entrant dans la chaudière pour réduire l'usure du foyer et des échangeurs de chaleur causée par la poussière, et améliorer l'efficacité de la combustion.
Réacteurs chimiques : Certaines réactions chimiques à haute température nécessitent l'introduction d'air pur. Les filtres résistants aux hautes températures peuvent empêcher les impuretés d'interférer avec le processus de réaction ou de contaminer les produits.
III. Domaines médical et de laboratoire
Environnement de stérilisation à haute température : Par exemple, les stérilisateurs à vapeur à haute température des hôpitaux et les fours de stérilisation à chaleur sèche de laboratoire. Pendant la phase de refroidissement de l'équipement, l'air introduit doit être filtré à travers des filtres résistants aux hautes températures pour empêcher les micro-organismes externes ou la poussière de pénétrer dans les éléments stérilisés (tels que les dispositifs médicaux, les équipements de laboratoire).
Laboratoires de sécurité biologique : Certaines sections expérimentales impliquant une inactivation à haute température nécessitent des filtres résistants aux hautes températures pour traiter l'air contaminé à haute température, afin d'empêcher la propagation de micro-organismes nocifs.

I. Filtres de purificateur d'air
Filtre primaire (pour les cheveux et les grosses particules) : Nettoyer tous les 1 à 3 mois, remplacer tous les 6 à 12 mois.
Filtre à charbon actif (pour l'élimination des odeurs et du formaldéhyde) : Remplacer tous les 3 à 6 mois (si la concentration de formaldéhyde est élevée, raccourcir à 2 à 3 mois).
Filtre HEPA (pour les PM2.5 et les bactéries) : Remplacer tous les 6 à 12 mois (dans les zones à forte pollution, recommander 3 à 6 mois).
Filtre composite : Remplacer selon le cycle de filtre le plus court parmi eux.
II. Filtres à air commerciaux/industriels
Filtre primaire (G1-G4) : Généralement remplacer tous les 1 à 3 mois, utilisé pour le prétraitement des grosses particules.
Filtre intermédiaire (F5-F9) : Remplacer tous les 3 à 6 mois, protégeant le filtre haute efficacité en aval.
Filtre à haute efficacité (H10-U17, tels que HEPA, ULPA) :
Ateliers généraux : Remplacer tous les 6 à 12 mois.
Salles blanches (telles que les ateliers pharmaceutiques et électroniques) : Remplacer tous les 3 à 6 mois et tester régulièrement le débit d'air et la résistance. Si la résistance dépasse 1,5 fois la valeur initiale, il faut le remplacer.
Scénarios spéciaux (tels que les salles d'opération des hôpitaux) : Selon les normes de l'industrie, les filtres à haute efficacité doivent être remplacés de force tous les 6 à 12 mois, et des tests professionnels sont requis.