häufige Fragen

I. Hauptvorteile der Leistung von HEPA-Filtern
Die Definition eines HEPA-Filters lautet: "Die Filterwirksamkeit von Partikeln mit einem Durchmesser von 0,3 Mikrometern beträgt ≥ 99,97%" (amerikanischer Standard).Seine einzigartige Struktur (wie das zufällige Stapeln von ultrafeinen Glasfasern oder Polypropylen-Schmelzgeblasenen Materialien) kann winzige Partikel durch mehrere Mechanismen wie das Abfangen erfassen, Trägheitskollision und Diffusion.
II. Funktionsanforderungen an Reinräume hängen von HEPA-Filtern ab
Reinräume werden häufig in der pharmazeutischen, elektronischen, Halbleiter-, biologischen Labor- und Präzisionsindustrie verwendet.Diese Szenarien haben äußerst strenge Anforderungen an die Luftreinheit (z. B. ein Reinraum der Klasse 1, der nicht mehr als 10 Partikel von ≥ 0 erfordert).Die Rolle der HEPA-Filter spiegelt sich in folgenden Punkten wider:
Gewährleistung der Produktqualität und -leistung
Elektronik- und Halbleiterindustrie: Bei der Produktion von Chips und Wafern kann selbst ein 1-Mikron-Partikel, das an der Oberfläche haften bleibt, zu Kurzschluss und Leistungsabnahme führen.HEPA-Filter können die Partikelkonzentration in der Produktionsumgebung bis unter Millionen oder sogar Milliarden kontrollieren, um die Stabilität der Präzisionskomponenten zu gewährleisten.
Pharmazeutische Industrie: Wenn Mikroorganismen oder Staub in der Produktionsumgebung von Injektionsmitteln oder sterilen Medizinprodukten vorhanden sind, kann dies zu Medikamentenkontamination und Patienteninfektionen führen.HEPA-Filter sind die von GMP (Good Manufacturing Practice) geforderten Kerngeräte und stehen in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit von Arzneimitteln.
Aufrechterhaltung der Stabilität der Versuchs- und Produktionsumgebung
Biologisches Labor: Bei der Untersuchung von Viren, Bakterien oder Gentechnik können HEPA-Filter das Lecken schädlicher Mikroorganismen verhindern (Schutz der Betreiber),und gleichzeitig verhindern, dass externe Bakterien eintreten (Vermeidung der Kontamination der Proben).
Präzisionsoptikindustrie: Wenn Staub in der Verarbeitungs- / Montageumgebung von Linsen und Laserkomponenten vorhanden ist, beeinflusst dies die optische Leistung (z. B. Lichtdurchlässigkeit, Bildgenauigkeit),und HEPA-Filter können gewährleisten, dass die Umweltreinheit den optischen Qualitätsstandards entspricht.
III. Unersetzbarkeit von HEPA-Filtern in Reinraumsystemen
Das Luftreinigungssystem eines Reinraums besteht in der Regel aus drei Filtrationsstufen mit "primärer Effizienz → mittlerer Effizienz → hoher Effizienz" (HEPA).Der HEPA-Filter ist die letzte und wichtigste Barriere.:
Primär- und mittlereffiziente Filter können nur große Partikel (≥ 10 Mikrometer) entfernen und können nicht mit winzigen Partikeln auf PM2,5-Ebene umgehen;
HEPA-Filter können Partikel mit einem Durchmesser von ≥ 0,3 Mikrometer direkt filtern und haben einen stabilen Wirkungsgrad (der Verfall der Filterwirksamkeit während der Lebensdauer ist langsam),und kann die entworfene Sauberkeit des Reinraums für eine lange Zeit zu halten.

Hochtemperaturdichte Luftfilter sind spezielle Filtergeräte, die zur Filterung von Feinstaub und Verunreinigungen in der Luft unter hohen Temperaturen entwickelt wurden.Ihr Kernmerkmal ist die Fähigkeit, bei relativ hohen Temperaturen (typischerweise ≥ 80 °C) eine stabile Filtrationsleistung und Strukturintegrität zu erhalten., und einige Modelle können Temperaturen über 200°C oder sogar höher standhalten).hauptsächlich in Szenarien, in denen hochtemperaturbedingte Betriebsvorgänge erforderlich sind und strenge Luftqualitätsstandards geltenDie spezifischen Anwendungen sind wie folgt:
1Industrieproduktion
Hochtemperatur-Trocknungs- und Backverfahren
Lebensmittelverarbeitung: wie zum Beispiel Trocknungsleitungen für Kekse, Instant-Nudeln und Fleisch, die Staub in der heißen Luft filtern müssen, um eine Kontamination des Produkts zu verhindern.
Lackierindustrie: Hochtemperatur-Härteöfen (z. B. Trocknungsstadium von Lackierlinien für Automobile);Filterung der in den Ofen eingehenden Luft, um zu verhindern, dass Staub an der Beschichtungsoberfläche haften bleibt und Defekte verursacht.
Materialverarbeitung: Hochtemperatur-Form- oder Trocknungsprozesse für Kunststoffe, Gummi und Verbundwerkstoffe, um Verunreinigungen in der Luft zu vermeiden, die die Eigenschaften des Materials beeinträchtigen.
II. Energie und chemische Produktion
Kessel und Generatorensätze: Filtern Sie die hochtemperaturförmige Verbrennungsluft, die in den Kessel gelangt, um den Verschleiß des Öfens und der Wärmetauscher durch Staub zu reduzieren und die Verbrennungswirksamkeit zu verbessern.
Chemische Reaktionsbehälter: Bei einigen chemischen Reaktionen bei hoher Temperatur muss saubere Luft eingeführt werden.Hochtemperaturbeständige Filter können verhindern, dass Verunreinigungen den Reaktionsprozess stören oder die Produkte kontaminieren.
III. Medizinische und Laborbereiche
Hochtemperatur-Sterilisationsumgebung: Zum Beispiel Krankenhaus-Hochtemperatur-Dampfsterilisatoren und Labor-Trocknetzsterilisationsöfen.Die eingeleitete Luft muss durch hochtemperaturbeständige Filter gefiltert werden, um zu verhindern, dass externe Mikroorganismen oder Staub in die sterilisierten Gegenstände gelangen (z. B. Medizinprodukte)., Laborausrüstung).
Laboratorien für biologische Sicherheit: Bei einigen Versuchsabschnitten, bei denen die Inaktivierung bei hoher Temperatur erfolgt, sind hochtemperaturbeständige Filter erforderlich, um die kontaminierte Hochtemperaturluft zu behandeln.zur Verhinderung der Ausbreitung schädlicher Mikroorganismen.

I. Luftreinigungsfilter
Primärfilter (für Haare und große Partikel): Alle 1-3 Monate reinigen, alle 6-12 Monate austauschen.
Aktivkohlefilter (zur Geruchs- und Formaldehydentfernung): Alle 3-6 Monate ersetzen (wenn die Formaldehydkonzentration hoch ist, auf 2-3 Monate verkürzen).
HEPA-Filter (für PM2,5 und Bakterien): Alle 6-12 Monate ersetzen (in Gebieten mit hoher Verschmutzung empfehlen wir 3-6 Monate).
Zusammengesetzter Filter: Nach dem kürzesten Filterzyklus ausgetauscht.
II. Luftfilter für gewerbliche und industrielle Zwecke
Primärfilter (G1-G4): Für die Vorbehandlung großer Partikel wird in der Regel alle 1-3 Monate ersetzt.
Zwischenfilter (F5-F9): Alle 3-6 Monate ersetzen, um den hinteren hochwirksamen Filter zu schützen.
Hocheffizienzfilter (H10-U17, wie HEPA, ULPA):
Allgemeine Werkstätten: Alle 6 bis 12 Monate ersetzen.
Reinräume (z. B. pharmazeutische und elektronische Werkstätten): Alle 3-6 Monate ersetzen und regelmäßig Luftvolumen und -widerstand testen.Es muss ersetzt werden..
Spezielle Szenarien (z. B. Krankenhausoperationsräume): Laut Industriestandards müssen hocheffiziente Filter alle 6-12 Monate ersetzt werden, und es sind professionelle Tests erforderlich.