Perguntas frequentes

I. Principais vantagens de desempenho dos filtros HEPA
A definição de um filtro HEPA é "a eficiência de filtragem de partículas com um diâmetro de 0,3 micrômetros é ≥ 99,97%" (padrão americano).Sua estrutura única (como a empilhadeira aleatória de fibras de vidro ultrafinas ou materiais soprados de polipropileno fundido) pode capturar partículas minúsculas através de múltiplos mecanismos, como a interceptação, colisão inercial e difusão.
II. Os requisitos funcionais das salas limpas dependem dos filtros HEPA
As salas limpas são amplamente utilizadas nas indústrias farmacêutica, eletrônica, de semicondutores, de laboratório biológico e de manufatura de precisão.Estes cenários têm requisitos extremamente rigorosos para a limpeza do ar (como uma sala limpa de classe 1 que não requer mais de 10 partículas de ≥ 0O papel dos filtros HEPA reflete-se em:
Garantir a qualidade e o desempenho dos produtos
Indústria eletrônica/semicondutores: Durante a produção de chips e wafers, até mesmo uma partícula de 1 micrômetro aderindo à superfície pode causar curto-circuito e quedas de rendimento.Os filtros HEPA podem controlar a concentração de partículas no ambiente de produção para menos de milhões ou mesmo bilhões, assegurando a estabilidade dos componentes de precisão.
Indústria farmacêutica: se houver microorganismos ou poeira no ambiente de produção de injetáveis ou dispositivos médicos estéreis, pode causar contaminação de drogas e infecção do paciente.Os filtros HEPA são o equipamento básico exigido pela GMP (Good Manufacturing Practice) e estão directamente relacionados com a segurança dos medicamentos.
Manter a estabilidade do ambiente experimental / de produção
Laboratório biológico: Ao estudar vírus, bactérias ou engenharia genética, os filtros HEPA podem impedir a fuga de microorganismos nocivos (proteger os operadores),e, ao mesmo tempo, impedir a entrada de bactérias externas (evitando a contaminação da amostra).
Indústria de óptica de precisão: se houver poeira no ambiente de processamento / montagem de lentes e componentes a laser, isso afetará o desempenho óptico (como transmissão de luz, precisão de imagem),e filtros HEPA podem garantir que a limpeza ambiental cumpre o padrão de qualidade óptica.
III. Irreemplaçabilidade dos filtros HEPA nos sistemas de salas limpas
O sistema de purificação de ar de uma sala limpa é geralmente composto por três níveis de filtragem: "eficiência primária → eficiência média → alta eficiência (HEPA) ".O filtro HEPA é a última e mais crucial barreira:
Os filtros de eficiência primária e média só podem remover partículas de grande dimensão (≥ 10 micrómetros) e não podem lidar com partículas minúsculas de PM2,5;
Os filtros HEPA podem filtrar diretamente partículas com um diâmetro ≥ 0,3 micrómetros e têm uma eficiência estável (a diminuição da eficiência da filtração durante a vida útil é lenta),e pode manter a limpeza projetada da sala limpa por um longo tempo.

Filtros de ar resistentes a altas temperaturas são equipamentos de filtragem especializados projetados para filtrar partículas e impurezas no ar em condições de alta temperatura. Sua principal característica é a capacidade de manter um desempenho de filtragem estável e integridade estrutural em temperaturas relativamente altas (tipicamente ≥ 80°C, e alguns modelos podem suportar temperaturas acima de 200°C ou até mais). Eles têm uma ampla gama de aplicações, principalmente em cenários onde operações de alta temperatura são necessárias e padrões rigorosos de qualidade do ar são impostos. As aplicações específicas são as seguintes:
1. Setor de produção industrial
Processos de secagem/cozimento em alta temperatura
Processamento de alimentos: como linhas de secagem para biscoitos, macarrão instantâneo e carne, que precisam filtrar a poeira no ar quente para evitar a contaminação do produto.
Indústria de pintura: fornos de cura em alta temperatura (como o estágio de secagem de linhas de pintura automotiva), filtrando o ar que entra no forno para evitar que a poeira adira à superfície do revestimento e cause defeitos.
Processamento de materiais: processos de moldagem ou secagem em alta temperatura para plásticos, borracha e materiais compósitos, para evitar que impurezas no ar afetem as propriedades do material.
II. Produção de energia e química
Caldeiras e grupos geradores: Filtre o ar de combustão em alta temperatura que entra na caldeira para reduzir o desgaste na fornalha e nos trocadores de calor causado pela poeira e melhorar a eficiência da combustão.
Recipientes de reação química: Algumas reações químicas em alta temperatura exigem a introdução de ar limpo. Filtros resistentes a altas temperaturas podem impedir que impurezas interfiram no processo de reação ou contaminem os produtos.
III. Áreas médicas e laboratoriais
Ambiente de esterilização em alta temperatura: Por exemplo, esterilizadores a vapor de alta temperatura de hospitais e fornos de esterilização a seco de laboratórios. Durante o estágio de resfriamento do equipamento, o ar introduzido precisa ser filtrado através de filtros resistentes a altas temperaturas para evitar que microrganismos externos ou poeira entrem nos itens esterilizados (como dispositivos médicos, equipamentos de laboratório).
Laboratórios de segurança biológica: Algumas seções experimentais que envolvem inativação em alta temperatura exigem filtros resistentes a altas temperaturas para tratar o ar contaminado em alta temperatura, para evitar a propagação de microrganismos nocivos.

I. Filtros de purificadores de ar
Filtro primário (para cabelo e partículas grandes): limpar a cada 1-3 meses, substituir a cada 6-12 meses.
Filtro de Carvão Ativado (para remoção de odores e formaldeído): substitua a cada 3-6 meses (se a concentração de formaldeído for elevada, encurte para 2-3 meses).
Filtro HEPA (para PM2,5 e bactérias): substitua a cada 6-12 meses (em zonas de alta poluição, recomendamos 3-6 meses).
Filtro composto: substituir de acordo com o ciclo de filtragem mais curto entre eles.
II. Filtros de ar comerciais/industriais
Filtro primário (G1-G4): normalmente substituído a cada 1-3 meses, utilizado para pré-tratamento de partículas grandes.
Filtro Intermediário (F5-F9): substitua a cada 3-6 meses, protegendo o filtro traseiro de alta eficiência.
Filtros de alta eficiência (H10-U17, tais como HEPA, ULPA):
Oficinas gerais: substituir a cada 6-12 meses.
Salas limpas (como oficinas farmacêuticas e electrónicas): substituir a cada 3-6 meses e testar regularmente o volume e a resistência do ar.Tem de ser substituído..
Cenários especiais (como salas de operação hospitalares): De acordo com os padrões da indústria, os filtros de alta eficiência devem ser substituídos à força a cada 6-12 meses e são necessários testes profissionais.