FAQ

I. Principali vantaggi delle prestazioni dei filtri HEPA
La definizione di un filtro HEPA è "l'efficienza di filtrazione delle particelle con un diametro di 0,3 micrometri è ≥ 99,97%" (norma americana).La sua struttura unica (come l'accoppiamento casuale di fibre di vetro ultrafine o materiali soffiati in polipropilene) può catturare piccole particelle attraverso più meccanismi come l'intercettazione, collisione inerziale e diffusione.
II. I requisiti funzionali dei locali puliti dipendono dai filtri HEPA
Le sale pulite sono ampiamente utilizzate nelle industrie farmaceutiche, elettroniche, dei semiconduttori, dei laboratori biologici e della produzione di precisione.Questi scenari presentano requisiti estremamente severi per la pulizia dell'aria (ad esempio una stanza pulita di classe 1 che richiede non più di 10 particelle di ≥ 0Il ruolo dei filtri HEPA si riflette in:
Garantire la qualità e le prestazioni dei prodotti
Industria elettronica e dei semiconduttori: durante la produzione di chip e wafer, anche una particella di 1 micron che aderisce alla superficie può causare cortocircuito e diminuzione della resa.I filtri HEPA possono controllare la concentrazione di particelle nell'ambiente di produzione fino a livelli inferiori a milioni o addirittura miliardi, garantendo la stabilità dei componenti di precisione.
Industria farmaceutica: se nell'ambiente di produzione di prodotti iniettabili o di dispositivi medici sterili vi sono microrganismi o polveri, possono causare contaminazione da farmaci e infezioni dei pazienti.I filtri HEPA sono l'attrezzatura di base richiesta dalle GMP (buone pratiche di fabbricazione) e sono direttamente correlati alla sicurezza dei farmaci.
Mantenimento della stabilità dell'ambiente sperimentale/produttivo
Laboratorio biologico: quando si studiano virus, batteri o ingegneria genetica, i filtri HEPA possono impedire la fuga di microrganismi nocivi (proteggere gli operatori),e allo stesso tempo impedire l'ingresso di batteri esterni (evitando la contaminazione del campione).
Industria dell'ottica di precisione: se vi è polvere nell'ambiente di lavorazione/assemblaggio delle lenti e dei componenti laser, ciò influenzerà le prestazioni ottiche (come la trasmissione della luce, la precisione dell'immagine),e filtri HEPA possono garantire che la pulizia ambientale soddisfi lo standard di qualità ottica.
III. Insostituibilità dei filtri HEPA nei sistemi delle stanze pulite
Il sistema di depurazione dell'aria di una stanza pulita è di solito composto da tre livelli di filtrazione "efficienza primaria → efficienza media → efficienza elevata (HEPA) ".il filtro HEPA è l'ultima e più cruciale barriera:
I filtri a primaria e media efficienza possono rimuovere solo particelle di grandi dimensioni (≥ 10 micrometri) e non possono gestire particelle minuscole a livello di PM2,5;
I filtri HEPA possono filtrare direttamente particelle con un diametro ≥ 0,3 micrometri e hanno un'efficienza stabile (il decadimento dell'efficienza di filtrazione durante la vita è lento),e può mantenere la pulizia progettata della stanza pulita per lungo tempo.

I filtri dell'aria resistenti alle alte temperature sono apparecchiature di filtrazione specializzate progettate per filtrare particolato e impurità nell'aria in condizioni di alta temperatura. La loro caratteristica principale è la capacità di mantenere prestazioni di filtrazione stabili e integrità strutturale a temperature relativamente elevate (tipicamente ≥ 80°C, e alcuni modelli possono resistere a temperature superiori a 200°C o anche superiori). Hanno una vasta gamma di applicazioni, principalmente in scenari in cui sono richieste operazioni ad alta temperatura e sono imposti rigorosi standard di qualità dell'aria. Le applicazioni specifiche sono le seguenti:
1. Settore della produzione industriale
Processi di essiccazione/cottura ad alta temperatura
Trasformazione alimentare: come linee di essiccazione per biscotti, noodles istantanei e carne, che necessitano di filtrare la polvere nell'aria calda per prevenire la contaminazione del prodotto.
Industria della verniciatura: forni di polimerizzazione ad alta temperatura (come la fase di essiccazione delle linee di verniciatura automobilistica), filtrando l'aria che entra nel forno per impedire alla polvere di aderire alla superficie del rivestimento e causare difetti.
Lavorazione dei materiali: processi di formatura o essiccazione ad alta temperatura per plastica, gomma e materiali compositi, per evitare che le impurità nell'aria influenzino le proprietà dei materiali.
II. Produzione di energia e chimica
Caldaie e gruppi elettrogeni: filtrare l'aria di combustione ad alta temperatura che entra nella caldaia per ridurre l'usura del forno e degli scambiatori di calore causata dalla polvere e migliorare l'efficienza della combustione.
Vasi di reazione chimica: alcune reazioni chimiche ad alta temperatura richiedono l'introduzione di aria pulita. I filtri resistenti alle alte temperature possono impedire alle impurità di interferire con il processo di reazione o di contaminare i prodotti.
III. Campi medico e di laboratorio
Ambiente di sterilizzazione ad alta temperatura: ad esempio, sterilizzatori a vapore ad alta temperatura ospedalieri e forni di sterilizzazione a calore secco da laboratorio. Durante la fase di raffreddamento dell'apparecchiatura, l'aria introdotta deve essere filtrata attraverso filtri resistenti alle alte temperature per impedire a microrganismi esterni o polvere di entrare negli elementi sterilizzati (come dispositivi medici, apparecchiature di laboratorio).
Laboratori di sicurezza biologica: alcune sezioni sperimentali che coinvolgono l'inattivazione ad alta temperatura richiedono filtri resistenti alle alte temperature per trattare l'aria contaminata ad alta temperatura, per prevenire la diffusione di microrganismi dannosi.

I. Filtri per purificatori d'aria
Filtro primario (per capelli e particelle grandi): Pulire ogni 1-3 mesi, sostituire ogni 6-12 mesi.
Filtro a carbone attivo (per la rimozione di odori e formaldeide): Sostituire ogni 3-6 mesi (se la concentrazione di formaldeide è alta, ridurre a 2-3 mesi).
Filtro HEPA (per PM2.5 e batteri): Sostituire ogni 6-12 mesi (in aree ad alto inquinamento, si consiglia 3-6 mesi).
Filtro composito: Sostituire in base al ciclo di filtro più breve tra di essi.
II. Filtri per aria commerciali/industriali
Filtro primario (G1-G4): Solitamente sostituire ogni 1-3 mesi, utilizzato per il pre-trattamento di particelle grandi.
Filtro intermedio (F5-F9): Sostituire ogni 3-6 mesi, proteggendo il filtro ad alta efficienza a valle.
Filtro ad alta efficienza (H10-U17, come HEPA, ULPA):
Officine generali: Sostituire ogni 6-12 mesi.
Camere bianche (come officine farmaceutiche ed elettroniche): Sostituire ogni 3-6 mesi e testare regolarmente il volume d'aria e la resistenza. Se la resistenza supera il valore iniziale di 1,5 volte, deve essere sostituito.
Scenari speciali (come sale operatorie ospedaliere): Secondo gli standard di settore, i filtri ad alta efficienza devono essere sostituiti forzatamente ogni 6-12 mesi ed è necessario un test professionale.