preguntas frecuentes

I. Ventajas clave de rendimiento de los filtros HEPA
La definición de un filtro HEPA es "la eficiencia de filtración de partículas con un diámetro de 0,3 micrómetros es ≥ 99,97%" (estándar estadounidense). Su estructura única (como la acumulación aleatoria de fibras de vidrio ultrafinas o materiales de polipropileno soplado por fusión) puede capturar partículas diminutas a través de múltiples mecanismos como la intercepción, la colisión inercial y la difusión.
II. Requisitos funcionales de las salas blancas que dependen de los filtros HEPA
Las salas blancas se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, electrónica, de semiconductores, de laboratorios biológicos y de fabricación de precisión. Estos escenarios tienen requisitos extremadamente estrictos para la limpieza del aire (como una sala blanca de Clase 1 que requiere no más de 10 partículas de ≥ 0,5 micrómetros por metro cúbico de aire). El papel de los filtros HEPA se refleja en:
Garantizar la calidad y el rendimiento del producto
Industria electrónica/semiconductores: Durante la producción de chips y obleas, incluso una partícula de 1 micra que se adhiera a la superficie puede causar cortocircuitos en los circuitos y caídas en el rendimiento. Los filtros HEPA pueden controlar la concentración de partículas en el entorno de producción por debajo de millones o incluso miles de millones, lo que garantiza la estabilidad de los componentes de precisión.
Industria farmacéutica: Si hay microorganismos o polvo en el entorno de producción de inyectables o dispositivos médicos estériles, puede causar contaminación de los medicamentos e infección del paciente. Los filtros HEPA son el equipo principal requerido por las GMP (Buenas Prácticas de Fabricación) y están directamente relacionados con la seguridad de los medicamentos.
Mantener la estabilidad del entorno experimental/de producción
Laboratorio biológico: Al estudiar virus, bacterias o ingeniería genética, los filtros HEPA pueden evitar que los microorganismos dañinos se filtren (protegiendo a los operadores) y, al mismo tiempo, evitar que las bacterias externas entren (evitando la contaminación de las muestras).
Industria de óptica de precisión: Si hay polvo en el entorno de procesamiento/ensamblaje de lentes y componentes láser, afectará el rendimiento óptico (como la transmitancia de la luz, la precisión de la imagen), y los filtros HEPA pueden garantizar que la limpieza ambiental cumpla con el estándar de grado óptico.
III. Irreemplazabilidad de los filtros HEPA en los sistemas de salas blancas
El sistema de purificación de aire de una sala blanca generalmente se compone de tres niveles de filtración: "eficiencia primaria → eficiencia media → alta eficiencia (HEPA)". Entre ellos, el filtro HEPA es la última y más crucial barrera:
Los filtros de eficiencia primaria y media solo pueden eliminar partículas grandes (≥ 10 micrómetros) y no pueden manejar partículas diminutas a nivel de PM2.5;
Los filtros HEPA pueden filtrar directamente partículas con un diámetro de ≥ 0,3 micrómetros y tienen una eficiencia estable (la disminución de la eficiencia de filtración durante la vida útil es lenta), y pueden mantener la limpieza diseñada de la sala blanca durante mucho tiempo.

Los filtros de aire resistentes a altas temperaturas son equipos de filtración especializados diseñados para filtrar partículas y impurezas en el aire bajo condiciones de alta temperatura.Su característica principal es la capacidad de mantener un rendimiento de filtración estable e integridad estructural a temperaturas relativamente altas (normalmente ≥ 80 °C)., y algunos modelos pueden soportar temperaturas superiores a 200°C o incluso superiores).principalmente en escenarios en los que se requieren operaciones a altas temperaturas y se imponen normas estrictas de calidad del aire.Las aplicaciones específicas son las siguientes:
1Sector de la producción industrial
Procesos de secado y horneado a alta temperatura
Procesamiento de alimentos: como líneas de secado para galletas, fideos instantáneos y carne, que necesitan filtrar el polvo en el aire caliente para evitar la contaminación del producto.
Industria de pintura: hornos de curado a alta temperatura (como la fase de secado de las líneas de pintura de automóviles),filtrar el aire que entra en el horno para evitar que el polvo se adhiera a la superficie del revestimiento y cause defectos.
Procesamiento de materiales: procesos de moldeado o secado a altas temperaturas de plásticos, caucho y materiales compuestos, para evitar que las impurezas en el aire afecten las propiedades de los materiales.
II. Energía y producción química
Calderas y conjuntos de generadores: filtrar el aire de combustión de alta temperatura que entra en la caldera para reducir el desgaste del horno y los intercambiadores de calor causados por el polvo y mejorar la eficiencia de la combustión.
Envases de reacción química: Algunas reacciones químicas de alta temperatura requieren la introducción de aire limpio.Los filtros resistentes a altas temperaturas pueden evitar que las impurezas interfieran con el proceso de reacción o contaminen los productos.
III. Áreas médicas y de laboratorio
Medio ambiente de esterilización a alta temperatura: por ejemplo, los esterilizadores de vapor de alta temperatura del hospital y los hornos de esterilización térmica seca del laboratorio.El aire introducido debe filtrarse a través de filtros resistentes a altas temperaturas para evitar que los microorganismos externos o el polvo entren en los artículos esterilizados (como los dispositivos médicos)., equipo de laboratorio).
Laboratorios de seguridad biológica: Algunas secciones experimentales que implican una inactivación a altas temperaturas requieren filtros resistentes a altas temperaturas para tratar el aire contaminado a altas temperaturas.para prevenir la propagación de microorganismos nocivos.

I. Filtros para purificadores de aire
Filtro primario (para cabello y partículas grandes): Limpiar cada 1-3 meses, reemplazar cada 6-12 meses.
Filtro de carbón activado (para eliminación de olores y formaldehído): Reemplazar cada 3-6 meses (si la concentración de formaldehído es alta, acortar a 2-3 meses).
Filtro HEPA (para PM2.5 y bacterias): Reemplazar cada 6-12 meses (en áreas de alta contaminación, se recomienda 3-6 meses).
Filtro compuesto: Reemplazar según el ciclo de filtro más corto entre ellos.
II. Filtros de aire comerciales/industriales
Filtro primario (G1-G4): Generalmente reemplazar cada 1-3 meses, utilizado para el pretratamiento de partículas grandes.
Filtro intermedio (F5-F9): Reemplazar cada 3-6 meses, protegiendo el filtro de alta eficiencia de la parte trasera.
Filtro de alta eficiencia (H10-U17, como HEPA, ULPA):
Talleres generales: Reemplazar cada 6-12 meses.
Salas blancas (como talleres farmacéuticos y electrónicos): Reemplazar cada 3-6 meses y probar regularmente el volumen de aire y la resistencia. Si la resistencia excede el valor inicial en 1.5 veces, debe ser reemplazado.
Escenarios especiales (como quirófanos de hospitales): De acuerdo con los estándares de la industria, los filtros de alta eficiencia deben ser reemplazados obligatoriamente cada 6-12 meses y se requiere una prueba profesional.